Производството на магнити обикновено включва следните стъпки:
Обработка на суровини: суровините се обработват на партиди, натрошават, натрошават, ръждясват и други.
Топене: Подготвеният материал се отлива, за да се направи съставът на продукта еднороден, ориентацията на кристализация е висока, консистенцията на структурата е добра и се избягва образуването на a-Fe.
Водородна експлозия: Използвайки характеристиките на абсорбция на водород на редкоземни интерметални съединения, сплавта NdFeB се стопява във водородна среда, за да подобри ефективността на смилане при смилане с въздушен поток и да намали разходите за генериране.
Смилане: В среда на поток с високо въздушно налягане праховете се сблъскват и сливат един с друг.
Формоване: Прахът се пресова във формата и размера, изисквани от клиента, за да се образуват класове N и S.
Изостатично пресоване: подобно на обект, равномерно налягане се освобождава, намалявайки плътността на продукта, за да отговори на предварително определеното търсене.
Агломериране: В среда с висока температура пресоващият пръстен претърпява физически промени, променя своята микроструктура и подобрява своите магнитни свойства. Агломерирането е последната стъпка във формоването на материала и има изключително важно въздействие върху плътността и микроструктурата на магнита.
Постмашинна обработка: Измерване на размери, магнитни свойства, измерване на плътността и проверка на външния вид на магнитни заготовки, последвано от шлайфане и рязане.
Повърхностна обработка: като никелиране, поцинковане, епоксидна смола, никел, мед, никел и др., За да се гарантира, че продуктът не е корозирал и външният вид е изискан.
Проверка и намагнитване: проверете дали външният вид е непокътнат и след това намагнетизирайте магнита според изискванията.
Пратка: Опаковане и изпращане.
Вижда се, че производството на магнити е по-сложен процес, който трябва да премине през множество стъпки, всяка от които изисква прецизен контрол на условията, за да се получат магнитни продукти, които отговарят на нуждите на клиента.
